津上精密车床是一种高精度、高效率的自动化机床

　　津上精密车床具有广泛的加工性能，可加工直线圆柱、斜线圆柱、圆弧和各种螺纹，具有直线插补、圆弧插补各种补偿功能，并在复杂零件的批量生产中发挥了良好的经济效果。精密车床是目前国内使用量大、覆盖面zui广的一种数控机床，约占数控机床总数的25%。精密车床的诞生对于人类机械加工制造具有划时代的意义，它令到工件制造从此走向大批量、高精度、高稳定性的道路。精密车床的发展体现出以下现状特点。

　　(1)高速、高精、复合化加工成为主流

　　在通用加工领域，目前市场上常用的普通车床、经济型精密车床因为加工精度等级为IT7级，并且其主轴转速低、快移速度低，在未来5-10年内会逐步被淘汰，被加工精度更高、主轴转速更高、快移速度更快的线轨类机床所取代，实现整个精密车床时代的变革，这种变革在美国、德国、日本、韩国及中国台湾地区都已经实现，下一步将逐步的在中国、印度等发展中国家实现。在许多科研、航天及军事领域，由于对工件的加工精度、形位误差、轮廓误差要求更加严格，津上精密车床对机床的复合化加工需求明显，如飞机发动机的转子，往往需要一次装卡，一次性的完成各种复杂表面、孔、槽的加工以保证精度，势必需要机床具有复合加工的能力，并通过机床精度保证工件加工精度。

　　(2)在线误差检测和补偿功能逐步普及

　　随着数控系统技术、互联网技术、传感器技术的创新发展，让我们有能力在精密车床上实现工件的在线检测和补偿。在实际加工过程中由于机床部件受力及热变形会导致加工精度降低，在线检测补偿技术将很好的解决这一问题，并且这些技术己经幵始向通用类设备普及，其代表机床以美国哈斯系列机床为主。

　　(3)智能化、网络化、柔性化

　　互联网的发展为数控机床发展提供无限可能，随着网络的普及和成熟，具有互联网接口的机床将成为时代主角，借助网络实现物物联网与互通，未来的机床是可以相互交流的，可以实现实时监控，实时反馈，分析利用机床位置状态、工件状态等数据，极大的提高生产效率。津上精密车床依靠数据也可实现远端的网络制造及定制化制造，实现真正的工业互联网。