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津上加工中心使用过程中产生精度误差怎么办

点击次数:251    发布时间:2021-04-20
       津上加工中心在使用过程中,精度可能会产生一定的误差,当精度出现误差时,我们应该从下面几点去分析查找原因,解决精度误差问题。
  1、零件的加工精度差
  通常,这是因为未根据安装和调整期间的误差来调整轴之间的进给动态,或者由于磨损而导致机床各轴的驱动链发生了变化(例如丝杠游隙为、螺距)误差变化,轴向运动等)。可以通过重新调整和修改间隙补偿量来解决。当动态跟踪误差太大而无法报警时,可以检查:伺服电机转速是否过高。位置检测元件是否良好。位置反馈电缆连接器接触良好。相应的模拟输出锁存器、增益电位器是否良好。对应的伺服驱动器是否正常。
  2、机床运动中的过冲导致加工精度差
  加速、的减速时间可能太短,并且可以适当延长变速时间。也可能是伺服电机和螺钉之间的连接松动或刚性太差,并且可以适当减小位置环的增益。
  3、连接两个轴时,津上加工中心的圆度超出公差
  1)。圆的轴向变形:这种变形可能是由机械调整引起的。越过象限,轴的定位精度差或导螺杆间隙补偿不当会导致圆度误差。
  2)。斜椭圆误差(45度方向的椭圆):此时,应首先检查各轴的位置偏差值。如果偏差太大,请调整位置环增益以消除它。然后检查是否调整了旋转驱动器或感应同步器的接口板,然后检查机械传动对的间隙是否过大以及间隙补偿是否适当。从这方面检查,如果发现问题,可以进行调整以解决精度误差问题。
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