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津上立式加工中心精加工常见问题和解决办法

点击次数:101    发布时间:2021-05-10
 近年来,数控技术愈发成熟,津上立式加工中心作为加工设备加工精度越来越高,加工中心的精加工能力越来越强。精加工的工件表面常常会有缺陷,那么精细加工的各种零件表面出现问题后应该如何解决呢?
  工件加工后产生椭圆和棱圆,俗称工件变形。此类现象产生的原因主要是主轴轴承间隙过大、主轴轴承磨损、或主轴末级齿轮精度超差、主轴轴承套的外径成椭圆或床头箱体轴孔成椭圆,或两者配合间隙过大。
  解决办法:调整主轴轴承的间隙;如果是高速切削,调整的间隙可以稍大一些,如果经常在低速下工作时,则间隙要小一些。如果按低速来调整主轴间隙,往往在高速工作中可能发生抱轴现象。一般的间隙要在0.02~0.04毫米之间为宜。
  另外切削速度也是影响津上立式加工中心精加工的原因。加工中心是高度机电一体化的产品,高转速的主轴保证了高速切削,而影响切削速度的因素很多,切削速度选择时要注意如下几点:
  刀具材质
  刀具材料不同,允许的最高切削速度也不同。高速钢刀具耐高温切削速度不到50m/min,碳化钨刀具耐高温切削速度可达100m/min以上,陶瓷刀具的耐高温切削速度可高达1000/min。
  工件材料
  工件材料硬度高低会影响刀具切削速度,同一刀具加工硬材料时切削速度需降低,而加工较软材料时切削速度可以提高。如果刀具使用寿命要求长,则应该选用较低的切削速率。反之可以采用加高的切削速度。
  切削深度与进给量
  切削深度与进给量大,切削抗力也大,切削热会增加,数控机床故切削速度应降低。
  刀具的形状
  刀具的形状、角度的大小、刃口的锋利程度都会影响切削速度的选取。
  数控加工中心要预防工件变形以及把握切削速度,才能够更好的进行精细加工。
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